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各种加技术的选用

每个公司对于生产都有一个不成文的规定：生产关键不在于怎样去完成工作——就是我们每天都在讨论的问题——而在于为了得到你想要回报你愿意付出怎样的努力。

这是一个成本效益的关系。如果工作方法步骤太复杂或者耗时太久，那么就不值得所付出的努力和投资；如果你在每一项工作的质量控制环节增加分钟的时间，而告诉别人质量或多或少的有了改进，那么很多人都会说那样做不值得。这就是许多采用FM（调频加）的公司是否能够获得成效的一个原理。

为什么有些公司采用了新型加技术能够获得成功，而有些公司却会失败呢？改换加方法是否需要同时更换油墨或者橡皮布？新型的加技术是用在平版印刷机上，还是轮转印刷机上效果更好？

FM加技术出现的早期，它给印刷技术带来了重大突破，以它统一大小的点使得印刷更为轻松。后来，AM（调幅加）高加线数的实现也为印刷商带来更多的选择。FM图像能够与CTP图像一起对抗点扩大的问题，喷墨打样机的改进也使得FM打样成为了可能。

尽管FM加技术看似有诸多优点，但是还是有一些公司喜欢传统加系统。比如说，许多海德堡用户在多种加技术中就独独选用Irrational Screening （无理化点技术）。

还有一些用户更加青睐另一种加技术，第二代或者叫做“二阶”调频加。一阶随机加技术使用的点大小一致而点间距可变；二阶随机加则借用了传统半色凋技术中点大小可变的方法，但同时点间距也是可变的，从而解决了一阶加技术所遗留下来的问题。

目前已有一千多家公司使用克里奥公司的Staccato加解决方案，该方案已被公认为最好的FM加技术。但是也有一些混合加解决方案的使用者认为他们的方法也同样效果可嘉。

Shapco Printing公司的印前专家Paresh Patel介绍说：“我们使用克里奥的Trendsetter 制版机和海德堡德 Satin加技术，因为我们喜欢海德堡 Print-Ready 前端系统。我认为Staccato和Satin之间没有太大的区别。这两种技术都是由Global Graphics 公司（一家OEM RIP供应商）授权的。我曾在100倍放大镜下观察，发现这两种点非常的相似。”

长期以来，克里奥一直宣称他们的方形点成像技术和and Staccato FM加技术能够为印刷者和设计者吉林石化、辽阳石化等共同完成的“淤浆法聚乙烯催化剂放大制备及工业利用实验”经过8年攻关带来印刷上的可预见性、一致性和稳定性等优点，因此有时在客户的印活要求上也会指明使用这两项技术。

位于美国肯塔基州北部城市路易(斯)维尔的Gateway Press 公司的印前主管Wayne Eddins先生告诉我们：“我们在安装了CTP设备后，尝试了随机加技术。我们曾接到过一件政府部门的印活，它把使用克里奥的Staccato加技术列在了生产说明中。在销售上他们取得了很大的成功，我们必须使用随机加技术来进行生产印刷，于是我们使用了Rampage公司的一阶随机加技术”。

FM 加技术另一个吸引人的地方在于它能够减少油墨的用量。克里奥/柯达公司的营销经理Gordon Pritchard说到：“FM加技术将使你的印刷生产具有更好的一致性、更宽的色域。即使客户不在乎点是什么样，但是印刷商却能够借此减少劳动成本，角度因为印活颜色调节时间缩短了，你还可以在非优等纸张上获得鲜亮的色彩。

在几年前的Techalert会议上，PIA/GATF（美国印刷工业协会/印刷技术委员会）的研究室主任John Lind先生解释了其中的节省理论：“假设每英镑油墨1.25美元，印刷机每小时机速60，000印，每班工作八小时，随机加用去油墨156磅，节省196美元。一天三班倒，那么一年就会节省出180，000美元的油墨。”

新型的加技术

艾司科公司的HighLine Screening（高线加）是一种能够再现更加精细的细节的小点AM加技术。该公司的Andy Redma工业锅炉n介绍说：“HighLine Screening并不是混合式加而是完全的AM加，在高光和暗调区域采用了抖动技术，其他地方都是正常的调幅点。”HighLine Screening 加算法允许用户利用比传统要求还要低的分辨率来输出高线数加，例如，2400dpi的分辨率可以输出 423-lpi。

富士 Co-Res是一种新型AM调幅加技术，它也同样允许用户以低分辨率输出高线数加。该产品目前由Enovation Graphic Systems公司发行，富士公司称Co-Res注意关断主电机源同样能带给印刷公司高分辨率，但不会在中间调出现颗粒或者需要增加对过程的控制，并且，由于该技术结合了传统的半色调加技术，因此它的点能够用于富士的FinalProof半色调打样。

按照RIT的一位研究人员Steve Suffoletto的观点,如果你想使用简单易用的生产程序或者沿用以前的生产程序，那么你最好选择调幅加，其次是混合式最后是随机加；但是如果你从印刷稳定性的角度考虑，那么就要优先选择调频加，其次是混合式最后是调幅加技术。

目前也有一些厂家提供混合式加技术。美国屏公司（Screen USA）就推出二阶调频和传统超细胞加相结合的Spekta加技术。

在%的高光和%的暗调区域Spekta加技术采用了固定大小的点，通过改变点的密度来实现阶调变化的复制；而在%的中间调，则通过如同调幅加那样改变点大小来再现阶调。克里奥公司也推出了类似的加技术，称之为Maxtone。最初，这一技术是为了柔性包装印刷而发明的，现在该技术可以用于任何一种印刷工艺。

爱克发将自己的Sublima 加技术描述为XM或者cross-modulated。Sublima加技术能够用于240lpi 或者340lpi 的印活。

两家目前没有使用混合式加解决方案的生产商声称他们正在积极购买专利——因为混合式加技术专利保护周密，因此现在还是一大难题。

过程控制

为什么一些使用了FM的印刷公司能够取得成效而有些公司却在过程控制上产生困扰？从我曾经所给印刷企业的建议回馈中可以得出，那些注重过程控制和懂得工艺测试的厂家更容易取得成功。

位于美国盐湖城的Lorraine Press公司的系统经理Blayne Jensen说道：“我们相信要想使用随机加来进行加生产，那么掌握过程控制和工艺测控风向标是很有必要的。我们花费了两年的时间来掌握过程控制技术。”该公司从12年前就开始使用爱克发Crystal Raster，并且一直以此为标准。

要想成功运用调频加技术，就要对印刷机进行校准。海德堡印前生产经理Dennis Ryan向我们描述了这一校准过程：

“在纸上印上标尺，以常规的密度进行印刷，找出印刷机能够印刷的最小点，记录这些点尺寸，绘出校准曲线。通常要分色进行，绘制各个颜色的曲线。”

Shapco Printing印刷公司的PareshPatel采用单一象素尺寸。他吹瓶机认围绕航空航天、武器设备及国家重点工程型号用铝镁合金新材料、新技术为化学药剂是很关键的。“调频加技术最重要的是对过程加以控制，尤其是对印版和化学品。我们每隔几天就要对化学品进行一次检查，还要检查每一块印版的“one-pixel”，如果出现曝光不足，印版发黑；如果曝光过度则发白。如果我们发现有什么变化，就会去检查化学药品，99%的情况下是化学药品浓度不够。”

即使采取了对工艺过程或者质量的控制，一些公司还要对自身的工艺进行改变。位于美国新泽西州的Pictorial Offset公司的股东Gary Samuels说道：“当你采用某种新技术，在进行测试阶段，你肯定要经过一次两次甚至多次的尝试。我们发现我们所做的测试和改善引出了有关油墨特性的新问题。”

Brandt公司已经使用爱克发的混合式XM加技术:Sublima将近一年了。公司经理Marc Brandt先生介绍说：“我们多年来一直进行色彩质量控制，它为我们的工艺转换起到了很大的帮助作用。我们为此将油墨改换为XX-treme油墨。”

信息来源：必胜

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