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技术干货 胶印印刷掉点原因及改善措施

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核心减震垫提示：胶印过程中的印刷掉点（以下简称：印刷掉点）问题，是一个长期困扰印刷厂的工艺故障，印刷掉点造成的不良品占据整个印刷损耗的绝

胶印过程中的印刷掉点（以下简称：印刷掉点）问题，是一个长期困扰印刷厂的工艺故障，印刷掉点造成的不良品占据整个印刷损耗的绝大部分。

通常描述的印刷掉点会更宽泛，即纸张印刷面的图文承印部分在转印时出现的漏 空现 象（单色或多色漏空）。包括有异物掉到印刷区域，承印物（纸张）或转印物（印版、橡皮布）出现压伤、破损等情况。我们的技术人员根据多年实战经验总结印刷掉点产生的原因及改善措施如下：

图1：印刷掉点的点通常在橡皮布上

少部分转移到印版和墨辊中

01、印刷掉点的常见形态

图2：印刷掉点的常见形态

分类：按纸面涂层破损情况，分为涂层完好、涂层异常两种。

查证：印刷过程中出现印刷掉点问题后，我们需要找到刚出现掉点的第一张印样上的点（称之为原始点，此张之后印刷的称为转印点），用肉眼或放大镜查看纸面涂层是否损伤，以作初判。

02、印刷掉点的“点”是如何产生的？

首先，我们看看油墨转移的必要条件：

承印物（纸张）及转印物（橡皮布）表面平整无压伤；印刷过程中印版、橡皮布的图文部分始终保持清洁；油墨粘度正常并施加一定的印刷压力。

按此思路，我们可以把造成掉点的原因分为如下几类：

压伤及损伤：印版压伤、印版掉点、橡皮布压伤、纸面压伤（分切）、纸张涂层（包含填充层）脱落、涂料渣等；异物：墨皮、擦洗橡皮布/印版的布匹掉毛、纸毛纸屑（分切/裁切边），其它异物；

油墨粘度过大，印刷压力过大，导致在高速印刷时，破坏纸面。

而在上述因素中，最常见是纸张端面纸毛纸屑和纸面压伤。这两种情况均与分切息息相关，且印刷版面墨量越大，大墨色色组越靠前、油墨密度越小，印机使用的纸张越差，越容易出现印刷掉点的情况。所以高品质的印单，必须从纸张抄造-分切-印刷全流程进行关注，特别是分切质量必须保证。

03、如何查看纸张端面分切/裁切质量

可以通过自然光目视及强光（电筒）照射目视的方法来查看。

图3：借助电筒光查看纸张端面分切品质

特别需要注意的是，纸张在分切过程中是重叠走纸，如切边纸毛纸屑多，在分切过程中就会把纸毛带入到纸面，后续再修边也无济于事。

图4：分切时切边的纸毛纸屑很容易带到纸张中间

另一个需要关注的是分切压伤，最容易造成压伤的是分切机牵引辊，因不同厂家机台配置辊径略有差异，通常周长在cm不等，会造成周期性的重复压伤问题。

图5：分切机牵引辊易黏附异物造成周期性压伤

所以，不同的分切机分切质量会存在一定的差异性，不同松厚度的纸张分切适性也会存在差异，客户应根据自己的设备性能、纸种搭配做好分切规划、设备保养及分切品质检查。

在此还需说明的一点是，如果使用平切机（即切纸机）修边或规格切小，应注意平切后的端面纸毛纸屑情况，发现问题应及时调整或更换刀具，包括压力的调整，切刀及胶条的更换。另外，平切时应注意观察纸垛最上面一张纸的纸面，如发现有较多纸毛纸屑，应及时将其移除或拿掉。平切机周边在使用风扇时，注意不要对着纸垛横向吹风。

04、纸毛纸屑在不同位置导致的不同掉点形态

在印刷过程中，纸张直接与橡皮布接触，不与印版接触。由于橡皮布又与印版直接接触，加上油墨的粘性，所以纸张上的纸毛纸屑，大部分先转移到橡皮布上，进而转移到印版、甚至胶辊上。下面让我们来看一看，当纸毛纸屑在橡皮布及印版上时，所表现的不同印刷掉点形态，参考下图。

图6商超货架：纸毛纸屑分别在印版/橡皮布上的印刷掉点形态

所以当出现比较严重的印刷掉点问题后，如纸张端面没有明显纸毛纸屑，那就要生铁市场部份地区价格再跌通过观察橡皮布来核实。由于在印刷时，纸张最先与第一（见ASTM C 363）色组的橡皮布接触，第一组橡皮布上的纸粉最多最明显。所以选取第一个色组的橡皮布作为观察对象，参考下图。

图7：通过观察印刷机的第一组橡皮布来初判掉点原因

05、印刷掉点改善措施

既然印刷掉点无法完全避免，纸毛纸屑在印刷过程中也是一个逐渐累积的过程，我们除了定期清洗橡皮布外（常规订单建议5000张清洗一次），还有哪些方法能改善呢？

用优质棉布（不掉毛）擦拭纸张端面；

严控分切边纸毛纸屑；

分切后再修边；

印刷前先空压一遍纸粉；

转多色密封垫片组印刷机第一色组先印维利油或撤淡剂再印刷其它颜色（注意油量不要太大，按对应面积实地色墨量的%即可）；适当降低油墨粘度，大墨位的颜色尽量放后面色组；专色采用2个色组叠印；

清洗水墨辊，墨风衣斗，更换新墨

图8：印刷前先空压一遍纸粉

图9：在印刷机的第一色组，先印刷一层油或撤淡剂

当然，如果您的订单长期稳定且有一定用量，可以优先考虑平张特规订单到APP工厂，工厂配备的进口分切机拥有更好的分切质量，并执行严格的纸毛纸屑管控标准。

图10：工厂分切机简图

以上资料是基于行业习惯及前期客服经验的总结，适用但不保证在所有的印刷掉点情形有效，仅供客户参考！

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