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新兴塑机产业在相关领域发挥“工作母机”的作用

在现代装备制造业中，塑料机械工业是加工塑料等高分子材料的“工作母机”，已经成为航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通讯、生物医药、新能源、建筑材料、包装、电器、汽车荔枝及交通、农业、轻工业等国民经济各领域的重要技术装备。塑料机械制造能力的强弱和制造水平的高低，己经成为衡量一个国家装备制造水平的重要标志之一，直接影响着国民经济各行业的发展。

进入21世纪以来，伴随着科学技术的发展，以及循环经济与新型工业化的大趋势，塑料这种节约资源的重要材料，逐步引起了国民经济各行业的重视。由于塑料机械工业科技水平和制造能力的不断提高，塑料等高分子材料的应用范围得到新的拓展，从而迎来了更加广阔的发展空间。

一、近几年来我国塑料机械产业开发的重点领域

（一）面向国家重大工程项目、支柱产业的重大需求，重点开发系列大型塑料加工和成套装备有：

1、面向石化行业的大型乙烯工程配套装置

如，20万吨/年以上生产能力的挤压造粒机组，可以改变我国此类设备历来依赖进口的局面。

2、面向战略性新兴产业的关键设备

如，重点研发40000KN以上锁模力的大型注塑机，以满足大飞机、大轮船、高铁动车、新能源汽车等新兴产业、以及建筑、家电等支柱产业的关键塑料制件的生产需求。

3、满足石油化工、汽车等行业需求的重要设备

如，重点研发200L以上的大型、多层中空吹塑成型装备及三维中空成型设备，以满足石油化工、汽车、医药、食品等行业的包装需求，也可解决危险化学品包装、多层汽车燃油箱等急需。

4、满足大型电缆生产线需求的重大专用设备

如，重点研发用于500kv及以上高压和超高压塑料电力电缆、海底光电缆、以及3淬火5kv橡胶核电特缆等加工的重大专用装备，可提升该领域的重大装备能力，并逐步实现替代进口。

5、满足石化、建材、海洋等产业急需的大型高速防腐专用设备

例如，重点研发用于石化行业的大型挤压造粒机组、大型注塑成型机，使得我国在相关领域的设计和制造水平显著提高，进入世界先进行列。又如，研发大型精密塑以避免由于水等杂质料压延机组，研发用于海洋钻井平台的大型滚塑设备，以及大型防腐容器滚塑成型装备。再如，研发生产各类管材、片板材、异型材产品的高速节能塑料挤出机组。

（二）零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干面向新兴产业急需的配套专用设备

1、面向我国大飞机研制的配套专用设备

如大飞机所需的特种工程塑料强度很高，可与钢材媲美，可耐受300度高温。特种工程塑料也是汽车材料中的高端产品，目前几乎全部被国外产品垄断。为了改变这种局面，我国塑料机械产业已重点研发生产特种工程塑料的配套专用设备。其中，国产的特种工程塑料将有望入选我国大飞机研制的专用材料。

2、面向我国高铁动车、高速公路等新兴产业的塑料配套专用设备

如，制造大型塑料土工格栅生产技术装备，制造高铁动车所需的TPEE发泡减震垫片生产技术装备，以及制造往复式双轴取向拉伸数控经纬生产技术装备、相关配套用专用设备等。

（三）瞄准高分子材料高端制品的专用设备

1、生产微纳复合和微纳制造装备

围绕先进材料、微机电系统、微电子系统、航空航天等领域的重大需求，研发生产微纳复合和微纳制造的装备。如，微注塑成型装备、微挤出成型装供电电缆备。

2、生产新材料的装备

重点研发碳纤维预浸胶生产线、对位芳纶反应挤出生产线等。

（四）适应生物医学需求的专用设备

生物医学材料是一类具有特殊性能主要研产生产利用于4大类新兴产业领域的功能性膜材料：以PEN膜为代表的、利用于航天、动车、微机电等方面的特种绝缘材料;以LCD膜为代表的、利用在移动终端、智能、个人电脑等液晶显示方面的光电新材料;以太阳能背板衬膜为代表的、利用在太阳能光伏、节能建筑装潢等方面的新能源节能环保类新材料;利用于薄膜开关、柔性印刷电路板等方面的计算机利用新材料的材料。其中，医用塑料是生物材料产业化发展最快的领城之一。随着医疗水平的不断提高、老龄化人口的增加，根据医用塑料需求不断增加的新情况，我国塑料机械产业将重点研发生产各种医用塑料的精密专用设备。

1、重点研发生产人体器官、外科修复、理疗康复等医用塑料的专用设备；

2、重点研发用于诊断、检查治疗疾患等医学保健领域的专用设备；

3、继续研发用于输液（血）器具等医用塑料的专用设备。

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