PlantPAx过程自动化系统帮助Cog供暖设备调光器胶管接头短裙淬火Tx

PlantPAx 过程自动化系统帮助 Cogeneration 电厂减少 90% 的停车

（2014 年 12 月 8 日，美国密尔沃基）Ripon Cogeneration 公司为加利福尼亚中北部绝大部分地区的家庭和企业供电。该公司通过将过时的分布式控制系统 (DCS) 更换为罗克韦尔自动化的 PlantPAx 过程自动化系统，实现了前所未有的电厂绩效，其中包括将启动时间缩短了 30%。

添加这一新系统后，Ripon 将联锁误动作的次数中国减少了近 90%。在此之前，安全系统都通过硬接线整合到 DCS 中，所以即使过程变量出现小偏差，也会导致整个系统联锁触发，迫使 50 兆瓦容量的电厂停车。在这座已有 25 年历史的燃气热电厂中，操作员和技术人员所能做的只是对安全联锁触发进行响应，而这种情况的发生频率可达每天三次。

除大幅减少代价高昂的停车外，PlantPAx 系统还能帮助我们更好地符合州内排放等方面的各类法规 ，Ripon Cogeneration 运营和维护经理 Brett Weber 介绍， 这是因为控制已经自动化，操作员可轻松通过 PlantPAx控制面板实时监视变量。

罗克韦尔自动化发电领域的工程师与 Ripon 紧密配合，以保证 PlantPAx 的功能满足电厂的具体要求。该系统包含一个信息化的可扩展多策略控制平台，将过程控制和安全控制与最先进的 I/O通讯 结合在一起。系统配备 750 个 I/O 点，能够采集多达 1,000 个点的过程数据。EtherNet/IP 取代了电厂旧有的专有络可批量生产210v~1000v全系列电极箔产品，这令新系统的安装更加方便，与现有电厂下面是微机控制扭转试验机制做规范子的集成更加顺畅。

为省去电厂原来容易出错的人工数据采集过程，PlantPAx 系统加入了数据历史信息系统软件，以及一个可视化的分析和报表门户，帮用户随时掌握生产情况。PlantPAx 系统会利用过程系统中的所有历史数据，自动生成每天的生产报表，这样电厂操作员不必人工填写报表，而能更好地关注系统的运行。

Plant木窗PAx 系统提供杯头螺丝顶尖 DCS 应有的所有核心功能，此外还采用融合且开放的单一通信协议，拥有许多优点 ，罗克韦尔自动化过程市场拓展主管 Steve Pulsifer 表示， 通过采用现代化 DCS，Ripon Cogeneration 现在不仅能灵活应对监管合规性等外部压力，而且还能在整体运营上提高效率和产能。

为对系统进行长期管理，Ripon 还执行了一个罗克韦尔自动化提供的支持服务计划，涵盖备件替换、持续技术支持和年度系统检查。

在佛罗里达州奥兰多市举办的 2014 发电领域国际大会中，Weber 将介绍该公司从早期 DCS 系统向罗克韦尔自动传动轴化 PlantPAx 系统的升级过程。此演讲的题目为《Cogeneration 早期 DCS 升级 只需传统安装时间的一半，成本显著降低》（会议 11A2），时间定于太平洋标准时间 12 月 9 日星期二的下午 1:30，地点在橘子郡会展中心。

关于罗克韦尔自动化

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