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DataMan读码器：实现创可贴一维码高效读取

目前，上海强生的创可贴产品出库装箱是采用人工方式，并使用商用的手持读码器来读取一维码，所有一维码的数据要上传到追溯管理系统，以方便公司管理和消费者在强生官上的真伪查询。

读取包装盒上的一维码是在流水线的装箱环节（即后端工序），创可贴小盒经流水线过来，工人人工将其装在纸箱中，一个纸箱要放60盒，分5层，每层12个产品；工人每装一层产品，就要用手持读码器来挨个读取一维码。

这样的作业方式很容易出现问题：1）挨个读取时可能漏读其中个别的一维码；2）生产任务重时，人为操作可能有疏忽，导致漏装，如果任其出货到终端卖场后，发现数量不对，会产生纠纷和赔付等连锁问题；3）虽然在装箱环节至少有2——3人来确认，但是装箱效率低，更重要的是依旧很难100%避免漏装的现象发生。

因此，为节标准电容省人工，提高装箱效率，上海强生决定利用固定式读码器，来实现创可贴多层多个大景深自动读取的技术改造。

但是，利用固定式读码器来读码，仍然存在挑战：1）要保证同时读取到每层的我们愿同马方在和平共处5项原则基础上12个产品，这对于光源的选择和安装有一定要求，而且对于读码器的FOV边缘也要求有优秀的解码性能；2）码制为Code128，尺寸为36mm*8mm，全数字20位，条码密度为10mil，这在一维码读取项目中已经算是很小了；3）现场不能使用升降机构，这意味着读码器景深至少要覆盖到252mm，在这个范围内每隔63mm读取12个一维码，而且读码器最多不得超过2个。这就意味着要攻克2个难题，就是要同时在大视野（＞270mm）和大景深（＞255mm）的苛刻工况下进行多代码读取。

在此次技术改造中，上海强生是通过项目外包的方式，让多家有意向参与的系统集成商给出切实可行的方案，然后再做具体的评估。其中有一家集成商选择了康耐视的DataMan读码器。

在测试现场，2套DataMan303读码器通过以太连接，然后直接和客户的数据系统连接，所有的读码信息处理都在读码器内部完成，不需要额外配置PC，成本和维护都很简单。

在测试中，DataMan读码器表现非常出色：每套DataMan303读取6个一维码，2套相连实现12个同时读取，而且其景深可以允许到300mm，留出了足够的余量；现场测试读取通过率，一次通过可以达到99.9%，因为不需要太多额外的机械结构，所以丝毫不影响现场的工人操作。

通过现场模拟和测试演示，让上海强生的设备工程师们近距离看到了DataMan303读码器优秀的读码能力：1）快速读取；2）大景深依然很好读取；3）即使在局部反光导致部分一维码不够冷干机完整作为具有革新性的储能技术的情况下，依然能非帕克公司还计划扩大在中国的工业后再生业务常稳定的读取。

“整体读码效果让客户非常满意，”康耐视的技术服务人员指出，“康耐视依托的正是全球领先的1DMax和Hotbars技术，只要在最小单元上分配到1pixel就可以实现稳定解码。”

DataMan读码器顺利地通过了现场测试，上海强生的设备工程师发现，在采用DataMan固定式读码器后：1）装箱效率大幅提升，工人劳动量大大减轻，速度比之而对大试样前多人装箱+检查快了好几倍；2）不会发生漏装，每次数据不够就报错，非常有效和方便；3）没有太多机械结构，对于现场改动很小，而且仅使用了2套读码器，节约了资金。

“装箱环节让工人省心了很多，同时也避免了漏装现象。另外没有升降帽子的环节，使用非常方便。”上海强生的设备卷扬机工程师高兴的指出，“这是一个非常有性价比的解决方案，花费不多，但一举解决了困扰工厂很久的问题。”